Wann ist ein Lager verschlissen?

Woran erkennt man ein verschlissenes Industrielager?

Ein verschlissenes Lager erkennt man meist daran, dass die Maschine anders läuft als gewohnt. Für Instandhalter sind vor allem Abweichungen bei Geräusch, Vibration, Temperatur und Spiel wichtig. Je früher diese Signale erkannt werden, desto kleiner ist das Risiko von Folgeschäden an Wellen, Lagergehäusen, Motoren oder Antrieben.

Was sind die Ursachen von Lagerverschleiß?

Ein verschlissenes Lager entsteht oft nicht allein durch Alterung. In der Praxis liegt die Ursache meistens bei Schmierung, Verschmutzung, Feuchtigkeit, Überlastung, Montage oder einem Lager, das nicht gut zur Anwendung passt. Im Folgenden erfahren Sie, worauf Sie als Instandhalter achten sollten.

Unzureichende oder falsche Schmierung

Schlechte Schmierung erkennt man an Wärme, einem brummenden oder schleifenden Geräusch und Fett, das dunkel, hart oder verbrannt ist. Prüfen Sie, ob das richtige Fett verwendet wurde, ob zu wenig oder gerade zu viel Fett vorhanden ist und ob das Schmierintervall zur Anwendung passt. Die Lösung liegt meist im richtigen Schmierstoff, der richtigen Menge und einem passenden Schmierplan.

Verschmutzung im Lager

Schmutz, Staub, Sand oder Metallpartikel verursachen Grübchen, Eindrücke und einen rauen Lauf. Ein verschmutztes Lager macht häufig ein schleifendes oder klapperndes Geräusch und fühlt sich rau an, wenn man es von Hand dreht. Prüfen Sie Dichtungen, Lagergehäuse und Montageumgebung. Arbeiten Sie sauber und wählen Sie bei staubigen Bedingungen eine besser abgedichtete Ausführung.

Feuchtigkeit und Korrosion

Feuchtigkeit sorgt für Rost, braune Verfärbungen und Grübchenbildung auf den Laufbahnen. Dies kommt häufig bei Außenaufstellungen, Reinigungsumgebungen oder Maschinen vor, die lange stillstehen. Prüfen Sie, ob Feuchtigkeit über Dichtungen, Kondenswasser oder Reinigung eindringt. In nassen Umgebungen können eine bessere Abdichtung, wasserbeständiges Fett oder Edelstahl-Kugellager erforderlich sein.

Überlastung

Überlastung erkennt man an Wärme, starken Vibrationen oder Lagern, die immer schneller ausfallen. Prüfen Sie Belastung, Ausrichtung, Drehzahl, Stoßbelastung und Passung. Tritt der Schaden immer wieder an derselben Position auf, liegt die Ursache meist nicht im Lager selbst, sondern in der Anwendung.

Falsche Montage

Montageschäden entstehen häufig durch schiefes Montieren, Schläge mit dem Hammer, Schmutz während der Montage oder Kraftübertragung über Kugeln oder Rollen. Dies erkennt man an Geräuschen oder Vibrationen kurz nach der Installation. Beim Montieren von Lagern verwenden Sie geeignetes Montagewerkzeug, arbeiten sauber und übertragen die Montagekraft immer über den richtigen Lagerring.

Falsche Lagerwahl

Bei wiederkehrenden Lagerschäden ist es wichtig, nicht nur auf die Typennummer zu schauen. In vielen Fällen lässt sich die Maschinenkonstruktion nicht einfach anpassen, daher muss das Ersatzlager möglichst gut in den bestehenden Bauraum und zur Anwendung passen.

Achten Sie deshalb auf Belastung, Drehzahl, Temperatur, Abdichtung, interne Lagerluft und Material. Auch die Lagermarke kann einen Unterschied machen. Ein Lager einer A-Marke wie SKF, FAG, INA, NTN oder NSK kann in schweren oder kritischen Anwendungen zuverlässiger sein als eine günstigere Alternative. Besonders bei Maschinen, bei denen Stillstand hohe Kosten verursacht, ist die Wahl von Qualität oft wichtiger als nur der niedrigste Anschaffungspreis.

Fällt ein Lager immer wieder aus? Dann bauen Sie nicht automatisch dasselbe Lager erneut ein, sondern prüfen Sie, ob eine bessere Ausführung, Abdichtung, Lagerluft oder Markenwahl erforderlich ist.

Häufige Fehler bei Lagerschäden

Der größte Fehler ist, ein Lager auszutauschen, ohne die Ursache zu prüfen. Dann tritt dieselbe Störung häufig erneut auf.

• Dasselbe Lager wieder einbauen, ohne die Ursache zu untersuchen.
• Das Lagergehäuse vollständig mit Fett vollpressen.
• Montage mit Schlagkraft über die Wälzkörper.
• Beschädigte Dichtungen nicht ersetzen.
• Welle, Passung, Lagergehäuse oder Ausrichtung nicht prüfen.
• Ein günstiges oder ungeeignetes Lager in einer kritischen Anwendung verwenden.

Wann sollte man ein Lager austauschen?

Ein Lager muss nicht bei jedem auffälligen Geräusch sofort ausgetauscht werden. Es gibt jedoch Signale, bei denen Weiterlaufenlassen ein größeres Risiko darstellt als rechtzeitiges Eingreifen. Besonders bei kritischen Maschinen kann ein Lager, das „noch eine Weile hält“, letztlich zu Stillstand, Eilkosten und Produktionsausfall führen.

Tauschen oder prüfen Sie das Lager sofort bei deutlichem Spiel, zunehmenden Vibrationen, übermäßiger Wärme, Metallpartikeln im Fett, beschädigten Dichtungen, Rostbildung oder sichtbaren Schäden an den Laufbahnen. Dies sind Signale dafür, dass das Lager nicht mehr zuverlässig läuft und Folgeschäden an Welle, Lagergehäuse, Motor oder Antrieb verursachen kann.

Bei wiederkehrenden Lagerschäden reicht ein Austausch allein nicht aus. Prüfen Sie dann auch Schmierung, Abdichtung, Montage, Belastung, Passung und Lagerwahl. Wenn dieselbe Lagerposition erneut ausfällt, liegt die Ursache häufig in der Anwendung oder in den Bedingungen rund um das Lager.

Denken Sie auch an die Beschaffungsseite

Für Instandhalter und Einkäufer ist die Frage nicht nur, wann ein Lager ausgetauscht werden muss, sondern auch, wie schnell ein Ersatzlager verfügbar ist. Bei kritischen Maschinen kann die Lieferzeit genauso wichtig sein wie die technische Ursache.

Grundsätzlich gibt es drei Optionen:

1. Expresslieferung oder Kurier organisieren

Bei unerwartetem Ausfall kann eine Expresslieferung oder ein Kurier erforderlich sein. Das ist hilfreich, wenn Sie schnell reagieren müssen, Sie bleiben jedoch von der Verfügbarkeit beim Lieferanten abhängig. Besonders bei weniger gängigen Lagern, bestimmten Marken oder abweichenden Ausführungen kann dies ein Risiko darstellen.

2. Kritische Lager selbst bevorraten

Nicht jedes Lager muss auf Lager liegen. Konzentrieren Sie sich vor allem auf Lager, bei denen Stillstand direkt Geld kostet, die schwer erhältlich sind oder in mehreren Maschinen verwendet werden. So verhindern Sie, dass ein relativ günstiges Bauteil eine komplette Produktionslinie stilllegt.

3. Regelmäßig vorbeugend austauschen

Bei kritischen Anwendungen kann vorbeugender Austausch sinnvoller sein, als zu warten, bis das Lager tatsächlich ausfällt. Auch wenn das Lager technisch noch eine Weile halten könnte, kann geplante Wartung günstiger sein als ungeplanter Stillstand, Expressversand und Notreparatur.

Kurz gesagt: Schauen Sie nicht nur auf den Preis des Lagers, sondern auf das Risiko, dass es nicht verfügbar ist.

Wie verhindert man wiederkehrende Lagerschäden?

Wiederkehrende Lagerschäden verhindern Sie, indem Sie nicht nur das Bauteil austauschen, sondern auch die Ursache beseitigen. Für Instandhalter bedeutet das: sauber arbeiten, korrekt montieren, richtig schmieren und prüfen, ob das Lager zur Anwendung passt.

• Verwenden Sie ein Lager, das für Belastung, Drehzahl, Temperatur und Umgebung geeignet ist.
• Wählen Sie die richtige Abdichtung bei Schmutz, Staub oder Feuchtigkeit.
• Verwenden Sie den richtigen Schmierstoff und vermeiden Sie sowohl zu wenig als auch zu viel Fett.
• Prüfen Sie Welle, Lagergehäuse, Passung und Ausrichtung.
• Verwenden Sie geeignetes Montagewerkzeug und vermeiden Sie Kraftübertragung über Kugeln oder Rollen.
• Untersuchen Sie bei wiederholten Schäden immer die zugrunde liegende Ursache.